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磷化液磷化处理不当对磷化膜有什么影响?

发布日期:2018-05-17 10:50 访问次数:
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 很多金属工件为了提高表面性能,会采用采用镀锌方式进行处理,镀锌表面处理最佳的选择为镀锌板磷化液工艺, 下面是磷化液厂家为大家提供有关金属表面处理之镀锌板磷化液工艺分析。

  产品特性:
  本镀锌板磷化液适用于镀锌板制品的磷化处理,以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理,可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,可显著提高基体与涂层的结合力。
磷化液
  本镀锌板磷化液最大的优点在于采用我公司独创的单组分锌系磷化液,无需任何添加剂,处理温度低,磷化成膜时间短,工艺操控范围宽。
1、不同的前处理工艺对磷化膜形成产生的影响是非常明显的,使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀,得到的磷化膜粗大,磷化过程中析氢大,磷化时间长。
  2、由于钢铁零件进入磷化液后,表面被磷化液不断溶解,使零件表面磷酸盐含量上升,正磷酸盐析出.并在金属表面成膜。如果零件表面活性点多,在磷化液中被 游离酸浸蚀后,溶解速度大,造成大量析氢,零件表面磷酸盐含酸量上升,此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。晶核生长速度快,形成的磷化膜疏松、多孔。磷 化液透过多孔膜,继续浸蚀零件析氢。结果零件表面浸蚀严重,成膜速度慢,磷化时问延长,形成的磷化膜粗大。
  3、强酸、强碱前处理工艺对于高碳钢、合金钢等易于磷化的零件的不良影响最为明显,这是因为在磷化过程中,不仅有金属的化学溶解,还有零件表面形成的腐蚀微电池反应。强酸强碱的前处理工艺使金属晶格全部暴露,加剧了金属溶解的两种反应速度,恶化了成膜的条件。
 
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